Ploter frezujący 2050 Special pole robocze 2100 x 5100 mm

Istnieje możliwość doposażenia maszyny w opcje dodatkowe za dopłatą: 

- magazyn narzędzi rewolwerowy, 6 pozycji, 6 stożków ISO30,
- stół podciśnieniowy dzielony na 8 sekcji,
- wrzeciono z automatyczną zmianą narzędzia (ATC) o mocy 7,5kW Hiteco,
- mgła olejowo - powietrzna,
- sterowanie SIMCNC z licencją wieczystą. System sterownia czasu rzeczywistego współpracujący z kontrolerami CSMIO/IP,
- szafa sterująca wyposażona w komputer DELL, w zestawie ręczny kontroler (przewodowy),
- oprogramowanie CAD/CAM w polskiej wersji językowej z licencją wieczystą,
- zestaw 7 kołków pozycjonujących materiał.

KONSTRUKCJA:
Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali, co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki.

POWIERZCHNIA ROBOCZA:
Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 5100 [mm]

ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY:
Zakres osi Z to 300 [mm]

NAPĘDY:
Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.

WRZECIONO:
Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, włoskiej produkcji, chłodzone wentylatorem (powietrzem) wrzeciono Hiteco o mocy 7,5kW . Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska ceramiczne, bardzo ciche i gwarantujące ponadprzeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem.

OPROGRAMOWANIE:
Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów.

STEROWANIE:
Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną, co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcję aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcję powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania, więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na pracę maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu.

Opcje dodatkowe

System odciągu wiórów - służy do skutecznego usuwania odpadów i pyłu powstających podczas obróbki materiałów. Dzięki temu zapewnia czystość w obszarze roboczym, zapobiega gromadzeniu się odpadów, które mogłyby zakłócać pracę maszyny, oraz zwiększa bezpieczeństwo i żywotność narzędzi.- 

Bramki optyczne - to elektroniczny system bezpieczeństwa stosowany, oparty na barierach świetlnych. Składają się z nadajnika i odbiornika emitującego wiązkę światła, która tworzy niewidzialną strefę ochronną wokół obszaru roboczego maszyny. Przerwanie tej wiązki, np. przez wejście operatora w strefę niebezpieczną, powoduje natychmiastowe zatrzymanie maszyny. System ten minimalizuje ryzyko wypadków, zapewniając użytkownikom ochronę i zgodność z normami bezpieczeństwa.

Rewolwerowy magazyn narzędzi - to element wyposażenia maszyn CNC, umożliwiający automatyczną wymianę narzędzi podczas obróbki. Dzięki niemu możliwe jest wykonywanie skomplikowanych operacji bez potrzeby ręcznej ingerencji operatora.

Stół podciśnieniowy w maszynie CNC służy do precyzyjnego i stabilnego mocowania obrabianego materiału za pomocą podciśnienia. Dzięki niemu potrzeba stosowania tradycyjnych uchwytów mechanicznych jest zbędna, co pozwala na mocowanie delikatnych lub cienkich elementów bez ryzyka ich uszkodzenia. Jest to szczególnie przydatne w obróbce płaskich materiałów, takich jak płyty MDF, tworzywa sztuczne.

Mgła olejowa - to drobne cząsteczki oleju rozpylane w strefie obróbki w celu smarowania i chłodzenia narzędzi oraz materiału. Technologia ta zmniejsza tarcie, chroni narzędzia przed zużyciem, poprawia jakość obróbki i zapobiega przegrzewaniu się elementów.

Wielkości stołu roboczego zależy od wymagań i specyfiki Twojej produkcji. Rozmiar stołu powinien być dopasowany do gabarytów obrabianych elementów oraz rodzaju obróbki. Większe stoły umożliwiają obróbkę większych detali lub pracę z wieloma elementami jednocześnie, co zwiększa efektywność. Wybór odpowiedniej wielkości stołu wpływa więc na precyzję, ergonomię pracy i optymalne wykorzystanie przestrzeni roboczej. 

Głowica oscylacyjna oraz bigująca - to elementy wyposażenia gwarantujące precyzyjną obróbkę różnorodnych materiałów, takich jak tektura, pianka czy tworzywa sztuczne. Dzięki nożowi oscylacyjnemu można łatwo ciąć różne rodzaje materiałów, takie jak: tektura falista, karton introligatorski czy tworzywa sztuczne. Natomiast bigownik pozwala na wykonywanie precyzyjnych linii zgięcia, co znacząco ułatwia składanie opakowań bez ryzyka pękania materiału.

Kamerka pozycjonująca w maszynach CNC służy do precyzyjnego określania pozycji detalu, poprzez sczytywanie paserów (markerów) powstałych na etapie drukowania. Dzięki kamerce frezarka CNC minimalizuje błędy wynikające z nieprecyzyjnego ustawienia materiału czy narzędzia.

- pompa Busch lub Becker,
- możliwość zmiany sterowania i oprogramowania,
- zwiększenie mocy wrzeciona,
- zwiększenie wysokości osi Z.

Obrabiane materiały:

- drewno, MDF, płyty meblowe,
- aluminium, miedź, mosiądz,
- tworzywa sztuczne,
- pianki, gąbki, materiały spienione,
- laminaty, dibond,
- tektura, papier,
- tkaniny, skóry, tworzywa skóropodobne,
- kompozyty.

Plotery z serii Special przeznaczone są do prac płaskich takich jak cięcie, grawerowanie, frezowanie, wycinanie i wiercenie, jak i do trójwymiarowej obróbki materiałów (wykonywanie modeli odlewniczych).

Zobacz, jak pracują nasze maszyny CNC!