Ploter frezujący 2030 Special pole robocze 2100 x 3100 mm

KONSTRUKCJA:
Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali, dzięki czemu cechuje ją duża sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki.

POWIERZCHNIA ROBOCZA:
Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3100 [mm], a cały stół roboczy który jest wykonany w technologii T-rowkowej zajmuje ~2200 x 3200[mm].

ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY:
Standardowo zakres osi Z to 200 mm (możliwość zwiększenia).

NAPĘDY:
Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.

WRZECIONO:
Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem.

OPROGRAMOWANIE:
Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów.

STEROWANIE:
Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcje aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu.

Opcje dodatkowe

Magazyn narzędzi - to element wyposażenia maszyn CNC, umożliwiający automatyczną wymianę narzędzi podczas obróbki. Dzięki niemu możliwe jest wykonywanie skomplikowanych operacji bez potrzeby ręcznej ingerencji operatora. Magazyn narzędzi może być liniowy lub rewolwerowy. Wybór odpowiedniego typu magazynu zależy od specyfiki zadań i wymagań produkcyjnych.

Stół podciśnieniowy w maszynie CNC służy do precyzyjnego i stabilnego mocowania obrabianego materiału za pomocą podciśnienia. Dzięki niemu potrzeba stosowania tradycyjnych uchwytów mechanicznych jest zbędna, co pozwala na mocowanie delikatnych lub cienkich elementów bez ryzyka ich uszkodzenia. Jest to szczególnie przydatne w obróbce płaskich materiałów, takich jak płyty MDF, tworzywa sztuczne czy blachy.

Głowica oscylacyjna oraz bigująca - to elementy wyposażenia gwarantujące precyzyjną obróbkę różnorodnych materiałów, takich jak tektura, pianka czy tworzywa sztuczne. Dzięki nożowi oscylacyjnemu można łatwo ciąć różne rodzaje materiałów, takie jak: tektura falista, karton introligatorski czy tworzywa sztuczne. Natomiast bigownik pozwala na wykonywanie precyzyjnych linii zgięcia, co znacząco ułatwia składanie opakowań bez ryzyka pękania materiału.

Mgła olejowa - to drobne cząsteczki oleju rozpylane w strefie obróbki w celu smarowania i chłodzenia narzędzi oraz materiału. Technologia ta zmniejsza tarcie, chroni narzędzia przed zużyciem, poprawia jakość obróbki i zapobiega przegrzewaniu się elementów.

System odciągu wiórów - służy do skutecznego usuwania odpadów i pyłu powstających podczas obróbki materiałów. Dzięki temu zapewnia czystość w obszarze roboczym, zapobiega gromadzeniu się odpadów, które mogłyby zakłócać pracę maszyny, oraz zwiększa bezpieczeństwo i żywotność narzędzi.

Wielkości stołu roboczego zależy od wymagań i specyfiki Twojej produkcji. Rozmiar stołu powinien być dopasowany do gabarytów obrabianych elementów oraz rodzaju obróbki. Większe stoły umożliwiają obróbkę większych detali lub pracę z wieloma elementami jednocześnie, co zwiększa efektywność. Wybór odpowiedniej wielkości stołu wpływa więc na precyzję, ergonomię pracy i optymalne wykorzystanie przestrzeni roboczej. 

Bramki optyczne - to elektroniczny system bezpieczeństwa stosowany, oparty na barierach świetlnych. Składają się z nadajnika i odbiornika emitującego wiązkę światła, która tworzy niewidzialną strefę ochronną wokół obszaru roboczego maszyny. Przerwanie tej wiązki, np. przez wejście operatora w strefę niebezpieczną, powoduje natychmiastowe zatrzymanie maszyny. System ten minimalizuje ryzyko wypadków, zapewniając użytkownikom ochronę i zgodność z normami bezpieczeństwa.

Kamerka pozycjonująca w maszynach CNC służy do precyzyjnego określania pozycji detalu, poprzez sczytywanie paserów (markerów) powstałych na etapie drukowania. Dzięki kamerce frezarka CNC minimalizuje błędy wynikające z nieprecyzyjnego ustawienia materiału czy narzędzia.

- pompa Busch lub Becker,
- możliwość zmiany sterowania i oprogramowania,
- zwiększenie mocy wrzeciona,
- zwiększenie wysokości osi Z.

Obrabiane materiały:

- drewno, MDF, płyty meblowe,
- aluminium, miedź, mosiądz,
- tworzywa sztuczne,
- pianki, gąbki, materiały spienione,
- laminaty, dibond,
- tektura, papier,
- tkaniny, skóry, tworzywa skóropodobne,
- kompozyty.

Zobacz, jak pracują nasze maszyny CNC!