Ploter frezujący 2030 Special z bigownikiem i nożem oscylacyjnym dedykowany jest branży reklamowej, ale świetnie sprawdzi się także w branży odzieżowej, tapicerskiej czy w produkcji opakowań. Plotery te przeznaczone są do: cięcia, grawerowania, frezowania, wycinania i wiercenia, jak i do trójwymiarowej obróbki materiałów. Dedykowane są małym i średnim zakładom przemysłowym.
Dzięki sztywnej, stalowej konstrukcji, układowi liniowemu i serwonapędom ploter jest bardzo precyzyjny i wytrzymały. Sterownik ma funkcję aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce pomijalny.
Maszyna posiada „Opinię o innowacyjności", która ułatwia dofinansowanie zakupu ze środków unijnych. Podana cena dotyczy podstawowej wersji maszyny i może się zmienić w zależności od konfiguracji. Obejmuje maszynę, dostawę, instalację, gwarancję oraz szkolenie.
KONSTRUKCJA:
Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali, dzięki czemu cechuje ją duża sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki.
POWIERZCHNIA ROBOCZA:
Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3100 [mm], a cały stół roboczy który jest wykonany w technologii T-rowkowej zajmuje ~2200 x 3200[mm].
ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY:
Standardowo zakres osi Z to 200 mm (możliwość zwiększenia).
NAPĘDY:
Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.
WRZECIONO:
Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem.
OPROGRAMOWANIE:
Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów.
STEROWANIE:
Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcje aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu.
Wyposażenie maszyny zawarte w cenie to:
- Bigownik – to rodzaj matrycy, wykrojnika. Jest stosowany w szczególności w procesach tłoczenia i wykrawania. W szczególności sprawdzi się do bigowania papieru, by ułatwić jego składanie, np. przy produkcji opakowań.
- Nóż oscylacyjny pneumatyczny – porusza się w szybkimi ruchami (góra-dół). Pozwala na bardzo dokładne cięcie, idealne do skomplikowanych kształtów i drobnych detali. Sprawdza się w materiałach zarówno miękkich, jak i twardszych.
- Stół podciśnieniowy + pompa próżniowa Becker VTLF 2.250 + zestaw 5 kołków pozycjonujących materiał.
- Magazyn narzędzi na 6 pozycji, 6 stożków ISO 30 + wrzeciono ATC o mocy 7.5kW Hiteco.
- Sterowanie SIMCNC, szafa sterownicza wraz z komputerem.
- Bramki optyczne BHP.
Mgła olejowa - to drobne cząsteczki oleju rozpylane w strefie obróbki w celu smarowania i chłodzenia narzędzi oraz materiału. Technologia ta zmniejsza tarcie, chroni narzędzia przed zużyciem, poprawia jakość obróbki i zapobiega przegrzewaniu się elementów.
System odciągu wiórów - służy do skutecznego usuwania odpadów i pyłu powstających podczas obróbki materiałów. Dzięki temu zapewnia czystość w obszarze roboczym, zapobiega gromadzeniu się odpadów, które mogłyby zakłócać pracę maszyny, oraz zwiększa bezpieczeństwo i żywotność narzędzi.
Wielkości stołu roboczego zależy od wymagań i specyfiki Twojej produkcji. Rozmiar stołu powinien być dopasowany do gabarytów obrabianych elementów oraz rodzaju obróbki. Większe stoły umożliwiają obróbkę większych detali lub pracę z wieloma elementami jednocześnie, co zwiększa efektywność. Wybór odpowiedniej wielkości stołu wpływa więc na precyzję, ergonomię pracy i optymalne wykorzystanie przestrzeni roboczej.
Stół podciśnieniowy w maszynie CNC służy do precyzyjnego i stabilnego mocowania obrabianego materiału za pomocą podciśnienia. Dzięki niemu potrzeba stosowania tradycyjnych uchwytów mechanicznych jest zbędna, co pozwala na mocowanie delikatnych lub cienkich elementów bez ryzyka ich uszkodzenia. Jest to szczególnie przydatne w obróbce płaskich materiałów, takich jak płyty MDF, tworzywa sztuczne czy blachy.
- drewno, MDF, płyty meblowe,
- aluminium, miedź, mosiądz,
- tworzywa sztuczne,
- pianki, gąbki, materiały spienione,
- laminaty, dibond,
- tektura, papier,
- tkaniny, skóry, tworzywa skóropodobne,
- kompozyty.
Zobacz, jak pracują nasze maszyny CNC!
Producent | Polska Grupa CNC |
Seria | Special |
Pole robocze | 2100 x 3100 [mm] |
Napędy | Silniki Servo |
Wrzeciono | od 6 do 24 tys. obr./min. |
Oprogramowanie | CAD/CAM |
Sterowanie | SIMCNC z wyświetlaczem LCD oraz bezprzewodowym manipulatorem |
Stół roboczy | T-rowkowy, podciśnieniowy lub hybrydowy |
Magazyn narzędzi | 6 stożków ISO30 |
Zakres osi Z | 200 mm |