Ploter frezujący 1525 ATC pole robocze 1500 x 2500 mm

KONSTRUKCJA:
Konstrukcja plotera w całości została wykonana z wysokogatunkowej stali, co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. 

POWIERZCHNIA ROBOCZA:
Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 1500 x 2500 [mm].

MOCOWANIE MATERIAŁU:
Maszyna wyposażona jest w stół podciśnieniowy. Istnieje możliwość instalacji stołu hybrydowego lub teowego.

ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY:
Standardowo zakres osi Z to 300 mm (możliwość zwiększenia).

NAPĘDY:
Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO o dużej rozdzielczości i dużej mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.

WRZECIONO:
Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem.

MAGAZYN NARZĘDZI:
W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków ISO30.

OPROGRAMOWANIE:
Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów.

STEROWANIE:
Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcje aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu. Obrabiarkę można wyposażyć opcjonalnie w sterownik TPA, który umożliwia rysowanie, projektowanie, nesting i zarządzanie produkcją z pozycji jednego oprogramowania.

Opcje dodatkowe

Uchylne wrzeciono w maszynach CNC to element, który umożliwia obróbkę materiału pod różnymi kątami, zwiększając elastyczność i precyzję procesów produkcyjnych. Dzięki możliwości regulacji kąta pochylenia wrzeciona względem osi maszyny, można wykonywać skomplikowane operacje obróbcze, takie jak wiercenie, frezowanie czy gwintowanie na powierzchniach o nietypowych kształtach. Jest to szczególnie przydatne w produkcji elementów o złożonej geometrii, takich jak części lotnicze czy formy wtryskowe.

Moduł zgarniająco-odpylający - to system, który usuwa wióry, pyły i inne zanieczyszczenia powstające podczas obróbki. Zapewnia czystość stołu roboczego, poprawia wydajność pracy i minimalizuje ryzyko awarii. 

Głowica oscylacyjna oraz bigująca - to elementy wyposażenia gwarantujące precyzyjną obróbkę różnorodnych materiałów, takich jak tektura, pianka czy tworzywa sztuczne. Dzięki nożowi oscylacyjnemu można łatwo ciąć różne rodzaje materiałów, takie jak: tektura falista, karton introligatorski czy tworzywa sztuczne. Natomiast bigownik pozwala na wykonywanie precyzyjnych linii zgięcia, co znacząco ułatwia składanie opakowań bez ryzyka pękania materiału.

System odciągu wiórów - służy do skutecznego usuwania odpadów i pyłu powstających podczas obróbki materiałów. Dzięki temu zapewnia czystość w obszarze roboczym, zapobiega gromadzeniu się odpadów, które mogłyby zakłócać pracę maszyny, oraz zwiększa bezpieczeństwo i żywotność narzędzi.

Mgła olejowa - to drobne cząsteczki oleju rozpylane w strefie obróbki w celu smarowania i chłodzenia narzędzi oraz materiału. Technologia ta zmniejsza tarcie, chroni narzędzia przed zużyciem, poprawia jakość obróbki i zapobiega przegrzewaniu się elementów.

Wielkości stołu roboczego zależy od wymagań i specyfiki Twojej produkcji. Rozmiar stołu powinien być dopasowany do gabarytów obrabianych elementów oraz rodzaju obróbki. Większe stoły umożliwiają obróbkę większych detali lub pracę z wieloma elementami jednocześnie, co zwiększa efektywność. Wybór odpowiedniej wielkości stołu wpływa więc na precyzję, ergonomię pracy i optymalne wykorzystanie przestrzeni roboczej. 

- pompa podciśnieniowa Busch lub Becker
- oś C oraz agregaty kątowe

Zobacz, jak pracują nasze maszyny CNC!