Ploter frezujący 1325 Special pole robocze 1300 x 2500 mm

KONSTRUKCJA:
Konstrukcja plotera w całości została wykonana z wysokogatunkowej stali, co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. 

POWIERZCHNIA ROBOCZA:
Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 1300 x 2500 [mm], a cały stół roboczy który jest wykonany w technologii T-rowkowej zajmuje ~1400 x 2600[mm].

ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY:
Standardowo zakres osi Z to 200 mm (możliwość zwiększenia).

NAPĘDY:
Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO o dużej rozdzielczości i dużej mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.

WRZECIONO:
Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem.

OPROGRAMOWANIE:
Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów.

STEROWANIE:
Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcje aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu.

Maszyna posiada "Opinię o innowacyjności", która umożliwia łatwiejsze uzyskanie dofinansowania zakupu ze środków unijnych.

Opcje dodatkowe

Magazyn narzędzi - to element wyposażenia maszyn CNC, umożliwiający automatyczną wymianę narzędzi podczas obróbki. Dzięki niemu możliwe jest wykonywanie skomplikowanych operacji bez potrzeby ręcznej ingerencji operatora. Magazyn narzędzi może być liniowy lub rewolwerowy. Wybór odpowiedniego typu magazynu zależy od specyfiki zadań i wymagań produkcyjnych.

Stół podciśnieniowy w maszynie CNC służy do precyzyjnego i stabilnego mocowania obrabianego materiału za pomocą podciśnienia. Dzięki niemu potrzeba stosowania tradycyjnych uchwytów mechanicznych jest zbędna, co pozwala na mocowanie delikatnych lub cienkich elementów bez ryzyka ich uszkodzenia. Jest to szczególnie przydatne w obróbce płaskich materiałów, takich jak płyty MDF, czy tworzyw sztucznych.

Głowica oscylacyjna oraz bigująca - to elementy wyposażenia gwarantujące precyzyjną obróbkę różnorodnych materiałów, takich jak tektura, pianka czy tworzywa sztuczne. Dzięki nożowi oscylacyjnemu można łatwo ciąć różne rodzaje materiałów, takie jak: tektura falista, karton introligatorski czy tworzywa sztuczne. Natomiast bigownik pozwala na wykonywanie precyzyjnych linii zgięcia, co znacząco ułatwia składanie opakowań bez ryzyka pękania materiału.

System odciągu wiórów - służy do skutecznego usuwania odpadów i pyłu powstających podczas obróbki materiałów. Dzięki temu zapewnia czystość w obszarze roboczym, zapobiega gromadzeniu się odpadów, które mogłyby zakłócać pracę maszyny, oraz zwiększa bezpieczeństwo i żywotność narzędzi.

Mgła olejowa - to drobne cząsteczki oleju rozpylane w strefie obróbki w celu smarowania i chłodzenia narzędzi oraz materiału. Technologia ta zmniejsza tarcie, chroni narzędzia przed zużyciem, poprawia jakość obróbki i zapobiega przegrzewaniu się elementów.

Wielkości stołu roboczego zależy od wymagań i specyfiki Twojej produkcji. Rozmiar stołu powinien być dopasowany do gabarytów obrabianych elementów oraz rodzaju obróbki. Większe stoły umożliwiają obróbkę większych detali lub pracę z wieloma elementami jednocześnie, co zwiększa efektywność. Wybór odpowiedniej wielkości stołu wpływa więc na precyzję, ergonomię pracy i optymalne wykorzystanie przestrzeni roboczej. 

- pompa Busch lub Becker.

Zobacz, jak pracują nasze maszyny CNC!