Traceur de fraisage 2030 ATC zone de travail 2100 x 3100 mm

CONCEPTION:
La structure de la machine-outil est en acier, ce qui lui confère une grande rigidité et résistance aux surcharges liées au processus d'usinage.

ZONE DE TRAVAIL:
La surface utilisable de notre machine est de 2100 x 3100 [mm].

FIXATION DU MATÉRIEL:
La machine est équipée d'une table aspirante. Il est possible d'installer une table hybride ou en T.

GAMME DE L’AXE Z ET DÉGAGEMENT DU PORTAIL:
La plage standard de l'axe Z est de 300 mm (elle peut être augmentée).

LECTEURS:
Des moteurs SERVO ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, garantissant une accélération et une vitesse appropriées dans des directions particulières. Les axes X et Y utilisent des bandes hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une durabilité et une précision élevées, et l'axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des guides ferroviaires.

BROCHE:
L'outil de coupe est entraîné par une broche sans balais de haute qualité, solide, refroidie par liquide et durable. Les roulements de broche sont des roulements à cartouche de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche varie de 6 000 à 24 000. tr/min L'alimentation électrique est assurée par un onduleur, qui a plus de puissance que la broche, ce qui protège contre les chutes de vitesse lors de travaux sous forte charge.

MAGASIN D'OUTILS:
L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes ISO30.

LOGICIEL:
La machine est équipée du logiciel CAD/CAM approprié dans la dernière version. Le logiciel permet une conception simple et rapide d'éléments, que le programme convertit ensuite en ce que l'on appelle Code G. Il est également possible d'importer des fichiers prêts à l'emploi à partir d'autres programmes.

CONTRÔLE:
La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose de fonctions d'analyse vectorielle actives, grâce auxquelles le fonctionnement de l'appareil est fluide et l'erreur de traitement est faible. Le contrôleur a pour fonction de reprendre un fonctionnement ultérieur après une coupure de courant, il n'est donc pas nécessaire de réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir besoin de charger le programme à chaque fois. La machine-outil peut être équipée en option d'un contrôleur TPA, qui permet le dessin, la conception, l'imbrication et la gestion de la production à partir d'un seul logiciel.

Fraiseuse CNC 2030 ATC - options supplémentaires:

Portails optiques - il s'agit d'un système de sécurité électronique utilisé, basé sur des barrières lumineuses. Ils sont constitués d'un émetteur et d'un récepteur émettant un faisceau lumineux qui crée une zone de protection invisible autour de la zone de travail de la machine. L'interruption de ce faisceau, par exemple par l'opérateur entrant dans la zone dangereuse, provoque l'arrêt immédiat de la machine. Ce système minimise les risques d'accidents en garantissant la protection des utilisateurs et le respect des normes de sécurité.

La taille de la table de travail dépend des exigences et des spécificités de votre production. La taille de la table doit être adaptée aux dimensions des éléments traités et au type de transformation. Des tableaux plus grands vous permettent de traiter des détails plus volumineux ou de travailler avec plusieurs éléments en même temps, ce qui augmente l'efficacité. Choisir la bonne taille de table affecte la précision, l’ergonomie et l’utilisation optimale de l’espace de travail.

Système d'extraction de copeaux - utilisé pour éliminer efficacement les déchets et la poussière générés lors du traitement des matériaux. Cela garantit la propreté de la zone de travail, évite l'accumulation de déchets qui pourraient gêner le fonctionnement de la machine et augmente la sécurité et la durée de vie des outils.

Brouillard d'huile: de fines particules d'huile sont pulvérisées dans la zone d'usinage pour lubrifier et refroidir les outils et les matériaux. Cette technologie réduit les frottements, protège les outils contre l'usure, améliore la qualité du traitement et évite la surchauffe des éléments.

Magasin d'outils à tourelle - un élément de l'équipement de la machine CNC qui permet le remplacement automatique des outils pendant l'usinage. Grâce à lui, il est possible d'effectuer des opérations complexes sans intervention manuelle de l'opérateur.

Unité de perçage/angle - grâce à sa conception, elle permet un usinage dans des endroits difficiles d'accès et sous différents angles, ce qui augmente considérablement la flexibilité des processus de production. Ils sont particulièrement utiles dans la production de meubles, d’éléments structurels et de pièces de machines, où précision et variété d’opérations sont requises.

Tête oscillante et raineuse - ce sont des équipements qui garantissent un traitement précis de divers matériaux, comme le carton, la mousse ou les plastiques. Grâce au couteau oscillant, vous pouvez facilement couper différents types de matériaux, comme le carton ondulé, le carton de reliure ou le plastique. La raineuse permet de réaliser des lignes de pliage précises, ce qui facilite grandement le pliage des emballages sans risque de fissurer le matériau.

La caméra de positionnement des machines CNC est utilisée pour déterminer avec précision la position du détail en lisant les marques de repérage (marqueurs) créées au stade de l'impression. Grâce à la caméra, la fraiseuse CNC minimise les erreurs résultant d'un réglage imprécis du matériau ou de l'outil.

- Pompe à vide Busch ou Becker,
- pied d'extraction,
- axes d'angle/perçage supplémentaires,
- augmentation de la puissance de la broche,
- augmenter la hauteur de l'axe Z,
- changement des cônes ISO 30 en HSK 63,
- couteau traçant et angulaire,
- augmenter le nombre d'articles en entrepôt.

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