2050 Traceur de fraisage spécial recommandé principalement pour les industries du meuble et du bois, mais aussi pour les industries de la publicité, de l'habillement, du rembourrage et de l'emballage. Il est dédié aux petites et moyennes installations industrielles.
Le traceur de fraisage 2050 Special est un outil irremplaçable pour une entreprise qui valorise la précision, la fiabilité et la polyvalence. Grâce à lui, vous pourrez réaliser même les projets les plus exigeants, en augmentant l'efficacité et la qualité de la production.
La machine dispose d'un "Avis Innovation", qui facilite le financement de l'achat sur les fonds de l'UE. Le prix indiqué s'applique à la version de base de la machine et peut changer en fonction de la configuration. Il comprend la machine, la livraison, l'installation, la garantie et la formation.
CONCEPTION:
La structure de la machine-outil est en acier, ce qui lui confère une grande rigidité et résistance aux surcharges liées au processus d'usinage.
ZONE DE TRAVAIL:
La surface utilisable de notre machine est de 2100 x 5100 [mm]
GAMME DE L'AXE Z ET DÉGAGEMENT DU PORTAIL:
La plage de l'axe Z est de 300 [mm]
LECTEURS:
Nos machines sont alimentées par des moteurs SERVO, garantissant une accélération et une vitesse appropriées dans des directions particulières. Les axes X et Y utilisent des bandes hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une durabilité et une précision élevées, et l'axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des guides ferroviaires.
BROCHE:
L'outil de coupe est entraîné par une broche Hiteco robuste, de fabrication italienne, refroidie par ventilateur (air) d'une puissance de 7,5 kW. Les roulements de broche sont des roulements en céramique de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche varie de 6 000 à 24 000. tr/min L'alimentation électrique est assurée par un onduleur, qui a plus de puissance que la broche, ce qui protège contre les chutes de vitesse lors de travaux sous forte charge.
LOGICIEL:
La machine est équipée d'un logiciel CAO/FAO approprié. Le logiciel permet une conception simple et rapide d'éléments, que le programme convertit ensuite en ce que l'on appelle Code G. Il est également possible d'importer des fichiers prêts à l'emploi à partir d'autres programmes.
CONTRÔLE:
La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose d'une fonction d'analyse vectorielle active, grâce à laquelle le fonctionnement de l'appareil est fluide et l'erreur de traitement est faible. Le contrôleur dispose d'une fonction de récupération après une coupure de courant, il n'est donc pas nécessaire de réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir besoin de charger le programme à chaque fois.
Système d'extraction de copeaux - utilisé pour éliminer efficacement les déchets et la poussière générés lors du traitement des matériaux. Cela garantit la propreté de la zone de travail, évite l'accumulation de déchets qui pourraient gêner le fonctionnement de la machine et augmente la sécurité et la durée de vie des outils.
Portails optiques - il s'agit d'un système de sécurité électronique utilisé, basé sur des barrières lumineuses. Ils sont constitués d'un émetteur et d'un récepteur émettant un faisceau lumineux qui crée une zone de protection invisible autour de la zone de travail de la machine. L'interruption de ce faisceau, par exemple par l'opérateur entrant dans la zone dangereuse, provoque l'arrêt immédiat de la machine. Ce système minimise les risques d'accidents en garantissant la protection des utilisateurs et le respect des normes de sécurité.
Système d'extraction de copeaux - utilisé pour éliminer efficacement les déchets et la poussière générés lors du traitement des matériaux. Cela garantit la propreté de la zone de travail, évite l'accumulation de déchets qui pourraient gêner le fonctionnement de la machine et augmente la sécurité et la durée de vie des outils.
Portails optiques - il s'agit d'un système de sécurité électronique utilisé, basé sur des barrières lumineuses. Ils sont constitués d'un émetteur et d'un récepteur émettant un faisceau lumineux qui crée une zone de protection invisible autour de la zone de travail de la machine. Interruption de ce faisceau, par ex. par l'opérateur entrant dans la zone dangereuse, provoque l'arrêt immédiat de la machine. Ce système minimise les risques d'accidents en garantissant la protection des utilisateurs et le respect des normes de sécurité.
Magasin d'outils à tourelle - un élément de l'équipement de la machine CNC qui permet le remplacement automatique des outils pendant l'usinage. Grâce à lui, il est possible d'effectuer des opérations complexes sans intervention manuelle de l'opérateur.
La table à vide d'une machine CNC est utilisée pour un serrage précis et stable du matériau traité par le vide. Grâce à lui, il n'est pas nécessaire d'utiliser des supports mécaniques traditionnels, ce qui permet de fixer des éléments délicats ou fins sans risquer de les endommager. Ceci est particulièrement utile dans le traitement de matériaux plats tels que les panneaux MDF et les plastiques.
Brouillard d'huile: de fines particules d'huile sont pulvérisées dans la zone d'usinage pour lubrifier et refroidir les outils et les matériaux. Cette technologie réduit les frottements, protège les outils contre l'usure, améliore la qualité du traitement et évite la surchauffe des éléments.
La taille de la table de travail dépend des exigences et des spécificités de votre production. La taille de la table doit être adaptée aux dimensions des éléments traités et au type de transformation. Des tableaux plus grands vous permettent de traiter des détails plus volumineux ou de travailler avec plusieurs éléments en même temps, ce qui augmente l'efficacité. Choisir la bonne taille de table affecte la précision, l’ergonomie et l’utilisation optimale de l’espace de travail.
- Pompe Busch ou Becker,
- capacité à changer de contrôle et de logiciel,
- augmentation de la puissance de la broche,
- augmenter la hauteur de l'axe Z.
Matériaux traités:
- bois, MDF, panneaux de meubles,
- aluminium, cuivre, laiton,
- les plastiques,
- mousses, éponges, matériaux moussés,
- stratifiés, dibond,
- du carton, du papier,
- les tissus, le cuir, les matériaux simili-cuir,
- les composites.
Les traceurs de séries spéciales sont conçus pour les travaux à plat tels que la découpe, la gravure, le fraisage, la découpe et le perçage, ainsi que pour le traitement des matériaux en trois dimensions (réalisation de modèles de fonderie).
Découvrez comment fonctionnent nos machines CNC !
| Producteur | Groupe CNC polonais |
| Série | Spécial |
| Champ de travail | 2100 x 5100 [mm] |
| Contrôle | Contrôleur industriel CNC |
| Table de travail | Fente en T |
| Logiciel | CAD/CAM |
| Broche | de 6 à 24 mille tr/min |
| Lecteurs | Servomoteurs |
| Plage de laxe Z | 300 mm |
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