La fresadora 2030 ATC fue creada para uso profesional en grandes plantas industriales y fábricas. Para cumplir con los requisitos del mecanizado intensivo, las máquinas ATC utilizan una estructura reforzada adicional y servoaccionamientos de CA más potentes en cada eje.
Los plotters de la serie
ATC están equipados de serie con una mesa de trabajo al vacío con (posibilidad de instalación híbrida), cambio automático de herramienta, cargador lineal de seis posiciones y sensor de altura de herramienta. Las soluciones utilizadas aceleran significativamente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas.
Las máquinas de la serie ATC tienen una "Opinión de Innovación", que facilita mucho la obtención de financiación de los fondos de la UE. El precio indicado se aplica a la versión básica de la máquina y puede cambiar según la configuración. Incluye máquina, entrega, instalación, garantía y capacitación.
DISEÑO:
La estructura de la máquina está fabricada en acero, lo que la hace altamente rígida y resistente a las sobrecargas relacionadas con el proceso de mecanizado.
ÁREA DE TRABAJO:
El área útil de nuestra máquina es de 2100 x 3100 [mm].
FIJACIÓN DEL MATERIAL:
La máquina está equipada con una mesa de vacío.
RANGO DEL EJE Z Y LIQUIDACIÓN DE LA PUERTA:
700 [mm] (es posible cambiar el rango del eje Z)
CONDUCE:
Nuestras máquinas herramienta funcionan con motores SERVO que garantizan una aceleración y velocidad adecuadas en direcciones particulares. Los ejes X e Y utilizan tiras helicoidales clásicas y probadas, que garantizan una alta durabilidad y precisión, y el eje Z está accionado por un husillo de bolas de alta calidad. Todos los ejes se mueven sobre guías ferroviarias.
HUSO:
La herramienta de corte es accionada por un potente husillo sin escobillas de primera clase. La velocidad del husillo oscila entre 6 y 24 mil. rpm La fuente de alimentación la proporciona un inversor, que tiene más potencia que el husillo, lo que protege contra caídas de velocidad cuando se trabaja con cargas pesadas.
REVISTA DE HERRAMIENTAS:
El equipamiento de serie de la máquina herramienta incluye un almacén de herramientas lineal equipado con 6 conos ISO30.
SOFTWARE:
La máquina está equipada con el software CAD/CAM adecuado. El software permite diseñar elementos de forma rápida y sencilla, que luego el programa convierte en los llamados Código G. También es posible importar archivos ya preparados desde otros programas.
CONTROL:
La máquina se controla mediante un controlador que tiene su propio procesador y memoria, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable. El controlador de la máquina tiene funciones activas de análisis vectorial, gracias a las cuales el funcionamiento del dispositivo es fluido y el error de procesamiento es pequeño. El controlador tiene la función de volver a funcionar después de una pérdida de energía, por lo que no es necesario inicializar el programa nuevamente. La memoria integrada en el controlador permite que la máquina funcione sin necesidad de cargar el programa cada vez. La máquina herramienta puede equiparse opcionalmente con un controlador TPA, que permite la gestión del dibujo, el diseño, el anidamiento y la producción desde un solo software.
Unidad de perforación/angular: gracias a su diseño, permite procesar en lugares de difícil acceso y en varios ángulos, lo que aumenta significativamente la flexibilidad de los procesos de producción. Son particularmente útiles en la producción de muebles, elementos estructurales y piezas de máquinas, donde se requiere precisión y variedad de operaciones.
El tamaño de la mesa de trabajo depende de los requisitos y las particularidades de su producción. El tamaño de la mesa debe adaptarse a las dimensiones de los elementos procesados y al tipo de procesamiento. Las tablas más grandes le permiten procesar detalles más grandes o trabajar con múltiples elementos al mismo tiempo, lo que aumenta la eficiencia. Elegir el tamaño adecuado de la mesa incide en la precisión, la ergonomía y el aprovechamiento óptimo del espacio de trabajo.
Almacén de herramientas de torreta: un elemento del equipo de la máquina CNC que permite el reemplazo automático de herramientas durante el mecanizado. Gracias a él, es posible realizar operaciones complejas sin necesidad de intervención manual por parte del operador.
Niebla de aceite: son finas partículas de aceite que se rocían en la zona de mecanizado para lubricar y enfriar herramientas y materiales. Esta tecnología reduce la fricción, protege las herramientas contra el desgaste, mejora la calidad del procesamiento y evita el sobrecalentamiento de los elementos.
Cabezal oscilante y hendido: son elementos del equipo que garantizan un procesamiento preciso de diversos materiales, como cartón, espuma o plástico. Gracias a la cuchilla oscilante podrás cortar fácilmente diversos tipos de materiales, como cartón ondulado, cartón de encuadernación o plásticos. La plegadora permite líneas de plegado precisas, lo que facilita significativamente el plegado de paquetes sin riesgo de agrietar el material.
Sistema de extracción de virutas: se utiliza para eliminar eficazmente los desechos y el polvo generados durante el procesamiento del material. Esto garantiza la limpieza en el área de trabajo, evita la acumulación de residuos que podrían interferir con el funcionamiento de la máquina y aumenta la seguridad y vida útil de las herramientas.
Puertas ópticas: se trata de un sistema de seguridad electrónico basado en barreras de luz. Consisten en un transmisor y un receptor que emiten un haz de luz que crea una zona protectora invisible alrededor del área de trabajo de la máquina. La interrupción de este haz, por ejemplo cuando el operador entra en la zona de peligro, provoca la parada inmediata de la máquina. Este sistema minimiza el riesgo de accidentes garantizando que los usuarios estén protegidos y cumplan con las normas de seguridad.
La cámara de posicionamiento en las máquinas CNC se utiliza para determinar con precisión la posición del detalle leyendo las marcas de registro (marcadores) creadas en la etapa de impresión. Gracias a la cámara, la fresadora CNC minimiza los errores derivados de un ajuste impreciso del material o de la herramienta.
- aumentar el número de artículos del almacén,
- cambio de los conos ISO 30 a HSK 63,
- Bomba de vacío Busch o Becker,
- pie de extracción,
- aumentar la potencia del husillo,
- aumentar la altura del eje Z,
- ejes angulares/rotativos adicionales.
Materiales procesados:
- madera,
- materiales a base de madera (aglomerado, MDF, OSB, etc.),
- plásticos,
- compuestos,
-PVC,
- metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.).
¡Vea cómo funcionan nuestras máquinas!
Producent | Polska Grupa CNC |
Seria | ATC |
Pole robocze | 2100 x 3100 [mm] |
Napędy | Silniki Servo |
Wrzeciono | od 6 do 24 tys. obr./min. |
Oprogramowanie | CAD/CAM |
Sterowanie | Sterownik przemysłowy CNC lub TPA |
Stół roboczy | Podciśnieniowy |
Magazyn narzędzi | 6 stożków ISO30 |
Zakres osi Z | 700 [mm] |